La tecnología de marcado láser más avanzada del mercado actual puede producir códigos apenas visibles para el ojo humano. El tamaño de celda para un código de barras bidimensional ahora puede ser tan pequeño como 2 mil, o solo dos milésimas de pulgada. Eso es aproximadamente del ancho de un cabello humano.
Los códigos minúsculos a menudo son esenciales para agregar la información de identificación necesaria en forma legible por máquinas, los instrumentos quirúrgicos, dispositivos médicos y la industria automotriz utilizan con frecuencia marcadoras láser extremadamente compactas.
Mantenerse un paso adelante
Aunque la organización de estándares internacionales GS1 actualmente enumera el tamaño de celda mínimo permitido, o dimensión x, para marcas de piezas directas (DPM) en dispositivos médicos de 3.9 mil, es muy probable que esta especificación se reduzca en los próximos años. Por eso es importante que los fabricantes inviertan en verificadores de códigos de barras de alta densidad y estén un paso por delante de las expectativas actuales.
Omron ofrece un par de opciones para la verificación de códigos de barras de alta densidad. Los verificadores de códigos de barras portátiles LVS-9580-HD y LVS-9585-HD se han actualizado recientemente con lentes de alta definición que reducen el tamaño mínimo de código verificable a 2 mil. Esta tecnología avanzada garantiza que los fabricantes puedan asumir cualquier desafío de verificación de hoy y de mañana.
Con una iluminación avanzada y un potente software, los verificadores LVS-9580-HD y LVS-9585-HD prueban tanto DPM como etiquetas impresas según una variedad de estándares globales proporcionando informes completos. Su función de búsqueda automática localiza símbolos y recorre la configuración de iluminación para encontrar el que mejor funcione.
¿Por qué es esencial la verificación?
Para garantizar que las marcas mal formadas no ralenticen la producción sin lecturas, es esencial verificar todos los DPM y códigos de barras impresos con todos los estándares de calidad relevantes. En muchos casos, las marcas deben ser legibles no solo durante todo el proceso de producción sino también a lo largo de la cadena de suministro, o incluso durante toda la vida útil de una parte.
Para asegurarse de que los códigos de barras comiencen con un nivel de calidad suficientemente alto, es necesario verificarlos a fondo de acuerdo con los estándares desarrollados por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Más que simplemente validar que los lectores de imágenes disponibles pueden leer un código, la verificación es un proceso complejo que clasifica los códigos según varios estándares ISO clave.
Para códigos de barras bidimensionales y DPM, estos estándares incluyen:
- Contraste de símbolos, la diferencia de intensidad entre el código y el fondo
- Modulación, el grado en que el contraste varía a lo largo del símbolo
- Crecimiento de impresión, el grado en que un tipo de barra es más grande o pequeño que el otros
Los materiales de producción a menudo colocan un límite en la calificación que puede lograr una marca. Por ejemplo, pequeños cambios en el color de una PCB pueden hacer que sea imposible aplicar una marca láser que obtenga una puntuación perfecta para el contraste. La aplicación de DPM a superficies brillantes o curvas también será poco probable que obtenga un alto grado.
Con marcas de alta resolución y verificadores de códigos de barras de ultra alta densidad, los fabricantes en muchas industrias, incluida la electrónica de consumo y la fabricación de dispositivos médicos, tienen muchas más opciones para la colocación de códigos. La actualización del verificador de Omron ayuda a garantizar que las empresas puedan aprovechar al máximo la nueva flexibilidad que ofrecen los avanzados equipos de marcado láser actuales.
